華岐鋼塑復合管螺紋連接是鋼塑復合管常用連接方式之一，適用于公稱直徑65mm以內管道，具有施工簡便、連接牢固、密封性好等優點，以下從操作流程、技術要點、工具材料及驗收標準展開介紹：

　　一、螺紋連接操作流程

　　切割管材

　　工具選擇：采用專用鋼塑復合管切割機或電動鋸，避免使用高速砂輪機、電焊或氣焊等易升溫破壞管端的方式。

　　操作要求：切割時確保管材夾緊，切割面與軸心垂直，速度不超過1400r/min。若使用切管套絲機，割刀接近塑管時需改用手鋸，防止鋼塑離層。

　　修整管端

　　工具選擇：使用刮削器或鉸刀去除內壁凸紋、毛刺及銳角，確保連接面光滑。

　　操作要求：修整后用細銼修光金屬管端毛邊，并用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。

　　加工螺紋

　　工具選擇：采用自動絞牙機、手動板牙頭或套絲機，按管子標準(如BS21)加工。

　　操作要求：分2-3次切削完成，使用乳化液冷卻，避免螺紋過熱變形。嚴禁使用機油類冷卻液，防止油脂附著在塑管內壁影響水質。

　　螺紋檢驗

　　工具選擇：使用國際牙規檢驗螺紋長度和錐度，確保符合規定要求。

　　操作要求：檢驗合格后用清水清洗螺紋，去除殘留切割油或碎屑，并涂抹防銹劑。

　　連接準備

　　工具選擇：選用帶有螺紋凸緣封圈的襯塑管件，檢查橡膠密封圈或厭氧密封膠是否完好，如有破損或老化需及時更換。

　　操作要求：在管件內涂抹厭氧密封膠或安裝耐熱橡膠圈，確保密封效果。涂抹時需均勻，避免漏涂或涂抹過厚。

　　擰緊連接

　　工具選擇：使用扳手或管鉗將加工好的管材與管件對準，確保螺紋完全吻合后擰緊。

　　操作要求：擰緊時保持力度均勻，避免過度擰緊導致螺紋損壞或連接件變形。連接完成后檢查螺紋結合是否緊密，無滲漏現象。

　　二、螺紋連接技術要點

　　切割與修整

　　切割時避免高溫破壞管端面，修整后確保管端光滑無毛刺，以免影響螺紋加工質量和連接密封性。

　　螺紋加工

　　分多次切削完成，每次切削后檢查螺紋加工質量。使用乳化液冷卻時需確保冷卻效果良好，避免管材過熱變形或損壞。

　　防腐與密封

　　在管端和螺紋區涂防銹劑時需均勻無遺漏，連接時確保管件內涂厭氧密封膠或耐熱橡膠圈，增強密封性。

　　連接操作

　　確保管件與管材螺紋配合緊密無松動，擰緊時力度適中，避免過度擰緊導致管件損壞。

　　三、工具材料準備

　　切割工具：專用鋼塑復合管切割機、電動鋸、手鋸。

　　修整工具：刮削器、鉸刀、細銼。

　　螺紋加工工具：自動絞牙機、手動板牙頭、套絲機、乳化液冷卻裝置。

　　檢驗工具：國際牙規、游標卡尺。

　　連接材料：帶有螺紋凸緣封圈的襯塑管件、厭氧密封膠、耐熱橡膠圈、防銹劑、扳手、管鉗。

　　四、驗收標準

　　外觀檢查：連接處應平整光滑，無裂紋、滲漏現象。

　　螺紋檢查：螺紋結合緊密無松動，符合國際牙規檢驗標準。

　　密封性測試：連接完成后進行靜態壓力試驗或滲漏測試，測試壓力為設計工作壓力的1.5倍，保壓30分鐘至1小時，壓力不降且管線不滲不漏為合格。